Tonindustrie-Zeitung 36 (1912) 53, S.752-753

Kali 10 (1916) 22, 11 S.

Im IGF-Forschungsprojekt 23643 N werden Zusammenhänge zwischen der Korngrößenverteilung verschiedener Zementkomponenten (Klinker, calcinierte Tone und Kalksteinmehl), ihrer Reaktivität und Einflüsse auf die Zementleistungsfähigkeit systematisch untersucht.

Primär hatte das Vorhaben zum Ziel, den Einfluss der veränderten Flammencharakteristika und Wärmeströme auf die Bildung von Ansätzen in der Sinterzone zu untersuchen. Darüber hinaus sollten für die Bildung ungesinterter Ansätze am Ofeneinlauf kritische Konzentrationsbereiche von Chlor, Schwefel und Alkalien quantifiziert werden.

Das übergeordnete Ziel besteht darin, die Innovationskraft zukunftsfähiger Märkte in Deutschland aktiv zu fördern. Hierzu zählt die Bauindustrie.

Als Teilnehmer dieses Kurses erhalten Sie die Möglichkeit, sich mit dem modernen Supervisory Control and Data Acquisition System (SCADA) vertraut zu machen – dank einer realistischen Nachbildung einer Produktionsanlage durch SIMULEX®. Der SIMULEX®-Zementwerksimulator wurde von KHD Humboldt Wedag AG in Zusammenarbeit mit dem VDZ entwickelt und dient der Schulung von Werksleitern, Vorarbeitern, Produktionspersonal, Leitstandfahrern und jungen Ingenieuren. Seit über zehn Jahren setzt der VDZ den Simulator im Rahmen von Schulungen ein und unterstützt die fortlaufende Weiterentwicklung des Systems mit praxisnahen Impulsen aus der Industrie.

Mit dem vierteiligen Seminar „Beauftragte/r für integrierte Managementsysteme“ erhalten Teilnehmende eine Zertifizierung als „IMS-Beauftragte/r“ (Beauftragte/r für integrierte Managementsysteme). Das Seminar gliedert sich in vier Teile, die jeweils an einem Tag stattfinden: Qualitätsmanagementbeauftragte(r) nach DIN EN ISO 9001:2015; Umweltmanagementbeauftragte(r) (DIN EN ISO 14001:2015); Beauftragte/r für Energiemanagement nach DIN EN ISO 50001:2018; Arbeits- und Gesundheitsschutzbeauftragte(r) nach DIN EN ISO 45001. Die vier Einzelseminare sind auch separat buchbar.

Im Seminar „Digitale Transformation: Grundlagen und Beispiele aus der Zementproduktion“ erfahren Sie, wie digitale Technologien im Sinne von Industrie 4.0 die Zementindustrie grundlegend verändern. Sowohl in Deutschland als auch weltweit verfolgt die Branche das Ziel, Produktionsprozesse effizienter zu gestalten, Ressourcen gezielter zu nutzen und die Qualität kontinuierlich zu verbessern. Mithilfe datenbasierter Anwendungen, dem Internet of Things (IoT) und künstlicher Intelligenz (KI) entstehen autonome, intelligente Systeme, die Prozesse in Echtzeit überwachen, analysieren und optimieren. Zum Einsatz kommen unter anderem IoT-gestützte Anwendungen zur Prozesssteuerung und Datenerfassung, KI-Modelle zur Vorhersage von Produktionsparametern, Simulationswerkzeuge zur Optimierung industrieller Abläufe sowie digitale Zwillinge zur virtuellen Abbildung und Steuerung von Anlagen.

Die Jahrestagung Zement 2025 findet am 13. und 14. November 2025 in Düsseldorf statt. Im Mittelpunkt stehen in diesem Jahr die Transformation der Industrie, die Dekarbonisierung von Prozessen und Produkten, Carbon Management und der Bereich Nachhaltigkeit, aber auch Impulse zum aktuellen Zeitgeschehen.

Am 22. August 2019 richtete der VDZ im Rahmen der Initiative „IN4climate.NRW“ in Düsseldorf den Workshop „CO₂-Infrastruktur in NRW“ aus. Mehr als 90 Teilnehmende aus Industrie, Forschung, Politik und Gesellschaft kamen zusammen, um im Kontext des Klimaschutzes über die Perspektiven einer CO₂-Infrastruktur in NRW zu diskutieren.

Der 9. Internationale VDZ-Kongress fand vom 6. bis 8. November 2024 in Düsseldorf statt. Der VDZ-Kongress ist das internationale Forum für den weltweiten Austausch zu den Schlüsselthemen der Zementprozesstechnik und die Dekarbonisierung der gesamten Wertschöpfungskette von Zement und Beton.