Instandhaltung und Vermessung

Präventive Instandhaltung sichert den kontinuierlichen Produktionsbetrieb. Sie erfordert regelmäßige, sorgfältige Inspektionen und Vermessungen von Drehrohröfen und Kugelmühlen – den Herzstücken der Werke. Aus unserem umfassenden Portfolio an Instandhaltungsleistungen bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand an, auch aus dem Bereich „Hot Kiln Alignment“. Wir übernehmen insbesondere die Inspektion und Vermessung von Drehrohröfen, Drehtrocknern, Drehkühlern und Kugelmühlen oder die Begutachtung der Mechanik rotierender Anlagen. Wir unterstützen Sie ganzheitlich bei allen Instandhaltungsaufgaben rund um die Mühlenmechanik, etwa bei Montageüberwachungen, Rissprüfungen oder In- und Wiederinbetriebnahmen. Unsere Kunden stammen aus allen Industrien, die rotierende Anlagen betreiben (Zement-, Kalk-, Gips-, Chemie-, Düngemittel-, Holz-, Papier-, Lebensmittel-, Zuckerindustrie und Raffinerien).

Schwerpunkte und Leistungsumfang

Unsere international erfahrenen Instandhaltungsexperten entwickeln ganzheitliche Lösungen für eine Vielzahl von Problemen, die im laufenden Betrieb von Drehrohröfen und Kugelmühlen auftreten und den Fortgang der Produktion gefährden:

Probleme mit der Ausmauerung
Probleme mit der Laufringbefestigung, Taumelschlag, Unrundheit
Ungleichmäßiges Tragbild zwischen Laufring und Laufrollen
Risse/Materialbrüche an Laufringen, Laufrollen, Zahnkranz, Ofen-/Mühlenmantel, Mühlenstirnwand
Probleme am Anlagenantrieb
Hohe Stromaufnahme am Antrieb
„Schlagen“ des Antriebs (Zahnkranz/Ritzel)
Unnatürliche Vibrationen an der Anlage
Ungleichmäßige Abnutzung von Laufrollen/Laufring
Kein „Schwimmen“ der Anlage auf den Laufrollen, Anlagenlängsführung
„Heißläufer“ an den Laufrollen
Laufring hebt von einer Laufrolle ab
Deformationen am Anlagenmantel oder „Bananeneffekt“
Hohe Mantelexzentrizität am Ofenein-/-auslauf
Probleme mit der Hydrostatik an Gleitschuhmühlen

Wir bieten für jede Anlage ein umfangreiches Spektrum an Instandhaltungsdienstleistungen an, auch aus dem Bereich „Hot Kiln Alignment“. Aus dem Gesamtportfolio stellen wir nach Ihrem Bedarf einzelne Bausteine zusammen oder leisten einen komplett maßgeschneiderten Service. Zudem übernehmen wir routinemäßige Anlagenüberprüfungen, die alle zwei Jahre sowie bei Großreparaturen anfallen.

Unsere Methoden

Bei der Vermessung von Drehrohröfen, Drehtrocknern und Drehkühlern stehen folgende Teilleistungen und Prüfbereiche im Mittelpunkt:

Vertikale und horizontale Rotationsachse von Drehrohröfen, ab 3 Stationen
Geometrie der Laufringstationen
Ovalität (Shell-Test)
Deformationsprofil des Ofenmantels
Thermoprofil des Ofenmantels/Infrarot-Profil (Foto/Video-Dokumentation)
Taumelschlag und Unrundheit von Laufringen
„Relativspiel“ von Laufringen
Unrundheit von Laufrollen
Achsdurchbiegung von Laufrollen, Ofenmantelkrümmung („Bananeneffekt“)
Taumelschlag und Unrundheit von Zahnkränzen
Temperaturprofil von Zahnkranz und Ritzel
Kopfspielmessung zwischen Zahnkranz und Ritzel
Neigung der Grundrahmen der Laufringstationen
Neigung der Grundrahmen, Station zu Station
Kaltspielmessung an losen Laufringen
Vibrations- und Thermomessungen, z. B. am Ofenantrieb (Motor/Getriebe)
Wandstärkenmessung am Ofenmantel (bis 350 °C)
Wandstärkenmessung an anderen Bauteilen bis 200 mm
Härtemessung v. Bauteilen nach HB, HRB, HRC,HSD, HV
Rauheitsmessungen nach Ra, Rz, Rq, und Rt , z. B. an Lagerwellen

Die gewonnenen Daten aus Vermessung und Inspektion können ein sofortiges Handeln erforderlich machen, um Schäden abzuwenden. Hier können Sie sich auf den zuverlässigen, individuellen Service unserer erfahrenen Spezialisten verlassen.

Zur Mechanik rotierender Anlagen bieten wir folgende Instandhaltungsleistungen an:

Visuelle Inspektion der Anlage
Begutachtung/Bewertung der Anlagenmechanik
Detaillierte Analyse und Bericht der Vermessungsdaten, inkl. Bewertung und Empfehlungen für einen weiterhin stabilen Anlagenbetrieb
Justierung der Rotationsachse
Kontrolle und Justierung von „Laufrollenschränkung“, Anlagenbalance sowie der Tragbilder von Zahnkranz und Ritzel
Mechanische Bearbeitung der Tragflanken von Zahnkranz und Ritzel
Inspektion der Zahnkranz/Ritzel-Schmierung auf Funktion, Schmierstoffmenge und Sprühbild
Zerstörungsfreie Rissprüfungen
Farbeindringprüfung Rot/Weiß (PT)
Magnetpulver-Prüfung (MT)
Begleitende Montageüberwachung
Begleitende Inbetriebnahme von Neuanlagen oder bei Wiederinbetriebnahme nach Reparaturen
Fertigungsabnahme von Bauteilen wie Laufrollen, Laufring, Ofenschuss, Zahnkranz/Ritzel gemäß Hersteller- bzw. Kundenspezifikation
Ausarbeiten von anlagenspezifischen Servicechecklisten
Schulungen, Training
In-situ Bearbeitung zu einer zylindrischen Bauform:
- von Laufringen und Laufrollen
- seitliche Bearbeitung von Laufringen, Anpassung der Winkel zur Druckrolle bei Ofenlängsführungsanlagen
- Bearbeitung von Druckrollen

Bei der Vermessung von Kugelmühlen übernehmen wir für Sie:

Geometrie der Lagerstationen
Thermoprofil des Mühlenmantels/Infrarot-Profil
Taumelschlag und Unrundheit von Laufringen
Unrundheit von Laufrollen
Unrundheit von Lagerzapfen
Unrundheit von Halslagern
Taumelschlag und Unrundheit von Mühlenflanschen
Taumelschlag und Unrundheit von Zahnkränzen
Temperaturprofil von Zahnkranz und Ritzel
Kopfspielmessung zwischen Zahnkranz und Ritzel
Neigung der Grundrahmen der Lagerstationen
Neigung der Grundrahmen, Station zu Station
Vibrations- und Thermomessungen, z. B. am Mühlenantrieb (Motor/Getriebe)
Wandstärkenmessung am Mühlenmantel/Stirnwand
Wandstärkenmessung an anderen Bauteilen bis 200 mm
Härtemessung von Bauteilen (HB, HRB, HRC, HSD, HV)
Rauheitsmessungen nach Ra, Rz, Rq, und Rt , z. B. an Lagerwellen

Auch bei Mühlen können nach der Analyse von Messergebnissen Sofortmaßnahmen nötig werden. Hier stehen Ihnen unsere sachkundigen Experten ebenfalls mit erprobtem Know-how und individuellem Service zur Seite:

Visuelle Inspektion der Anlage
Begutachtung/Bewertung der Anlagenmechanik
Detaillierte Analyse und Bericht der Vermessungsdaten
Bewertung und Empfehlungen für einen weiterhin stabilen Anlagenbetrieb
Kontrolle und Justierung der Tragbilder von Zahnkranz und Ritzel
Inspektion der Zahnkranz/Ritzel-Schmierung auf Funktion, Schmierstoffmenge und Sprühbild
Mechanische Bearbeitung der Tragflanken von Zahnkranz und Ritzel
Glätten von Halslagern
Zerstörungsfreie Rissprüfungen
Farbeindringprüfung Rot/Weiß (PT)
Magnetpulver-Prüfung (MT)
Begleitende Montageüberwachung bei Reparatur oder Neubau/Supervision
Begleitende Inbetriebnahme von Neuanlagen oder bei Wiederinbetriebnahme nach Reparaturen
Fertigungsabnahme von Bauteilen wie Laufrollen, Laufring, Mühlenschuss, Stirnwand, Zahnkranz/Ritzel gemäß Hersteller bzw. Kundenspezifikation
Ausarbeiten von anlagenspezifischen Servicechecklisten
Instandhaltung/Serviceverträge
Schulungen, Training

Ihre Vorteile

bewährte, unabhängige Expertise, die technisch-wissenschaftlich dem Stand der Technik entspricht
Unsere Spezialisten stehen auch für komplexe Instandhaltungsarbeiten jederzeit zur Verfügung.
Wir bieten für jede Anlage ein spezifisches Dienstleistungsportfolio an, aus dem wir einzelne Bausteine nach Ihrem Bedarf zusammenstellen. Zudem bieten wir einen komplett maßgeschneiderten Service an.

Leistungsangebot Instandhaltung

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Albrecht Schall
Umwelt und Betriebstechnik

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