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In ihrer freiwilligen Selbstverpflichtung vom März 1995 hat die Zementindustrie zugesagt, ihren spezifischen thermischen Energieverbrauch in der Periode von 1987 bis 2005 um 20 Prozent zu vermindern. Dieses Ziel wurde später auf 28 Prozent bis 2008/2012 (BasisJahr 1990) erhöht. Tatsächlich sanken die spezifischen energiebedingten CO₂-Emissionen von 1990 bis 2012 sogar um 49 Prozent von 352 auf 178 Kilogramm Kohlendioxid pro hergestellter Tonne Zement. Dieser Rückgang ist einerseits auf die zunehmende Herstellung von Zementen mit mehreren Hauptbestandteilen sowie andererseits auf den verstärkten Einsatz von alternativen Brennstoffen zurückzuführen. Mit dem CO₂-Monitoringbericht dokumentierte der VDZ bis 2012 die Erfolge der deutschen Zementhersteller bei der Minderung ihrer CO₂-Emissionen. Seit Ende des Berichtszeitraums wird das Monitoring der CO₂-Emissionen der deutschen Zementwerke in den Umweltdaten der deutschen Zementindustrie fortgesetzt.

Forschungsergebnisse, AiF-Forschungsvorhaben Nr. 14884 N, 10 S.

Für modernes, nachhaltiges Bauen sind zementgebundene Baustoffe unverzichtbar. Die Herstellung des Bindemittels Zement setzt ihrerseits die Gewinnung von Rohstoffen voraus. Hierbei handelt es sich insbesondere um Kalkstein und Ton oder deren natürlich vorkommendes Gemisch, den Kalkmergel.

Verifikation der Vereinbarung zwischen der Regierung der Bundesrepublik Deutschland und der deutschen Wirtschaft zur Steigerung der Energieeffizienz vom 1. August 2012 (Monitoring 2018)

Initiative für Nachhaltigkeit in der deutschen Zementindustrie

Der Weg zur Klimaneutralität der Zement- und Kalkindustrie stellt eine besondere Herausforderung dar, denn der Großteil der CO₂-Emissionen entfällt auf die rohstoffbedingten Emissionen aus der Entsäuerung des Kalksteins. Der Abscheidung und Speicherung von CO₂ (Carbon Capture and Storage, CCS) kommt in diesen Industrien, daher die entscheidende Rolle auf dem Weg zur Klimaneutralität zu. Die Auswahl einer geeigneten Abscheidetechnologie ist abhängig von standort- und werkspezifischen Gegebenheiten. An vielen Standorten gibt es mehrere Produktionslinien oder Produkte, bei deren Herstellung signifikante CO₂-Emissionen entstehen.

Tonindustrie-Zeitung 42 (1918) 12, S.54

Zement 8 (1919) 32, S.367-370

Zement (1924) 24, S.

Tonindustrie-Zeitung (1924) 3, S.18-21

Zement (1925) 4, S.57-60

Zement 15 (1926) 52, S.952-954

Beton. 2025, 75(4), S.154

In: KIT; Nolting, Ulrich; Dehn, Frank; Denu, Maureen, Hrsg. Klimaeffizientes Bauen – Baustoffe und Bauweisen - 21. Symposium Baustoffe und Bauwerkserhaltung (Karlsruhe 01.04.2025). Karlsruhe, 2025, S.1-14

In: KIT; Nolting, Ulrich; Dehn, Frank; Denu, Maureen, Hrsg. Klimaeffizientes Bauen – Baustoffe und Bauweisen : 21. Symposium Baustoffe und Bauwerkserhaltung (Karlsruhe 01.04.2025). Karlsruhe, 2025, S.15-23

Hinweise für die Praxis. Beton. 2025, 75(3), S.76-82

Tonindustrie-Zeitung 36 (1912) 53, S.752-753

Zement (1921) 29, S.361-364

Zement 12 (1923) 1, S.3-5

Zement 12 (1923) 46, S.297

Beton und Eisen 12 (1923) 23, S.287-288

Tonindustrie-Zeitung 48 (1924) 94, S.1104

Straßenbau 30 (1939) 20, S.323-325

Schriftenreihe der Zementindustrie, 1/1949, 30 S.

Schriftenreihe der Zementindustrie, 2/1949, 50 S.

Schriftenreihe der Zementindustrie, 3/1950, 57 S.

Schriftenreihe der Zementindustrie, 4/1950, 17 S.

In: KIT; Nolting, Ulrich; Dehn, Frank; Denu, Maureen, Hrsg. Klimaeffizientes Bauen – Baustoffe und Bauweisen - 21. Symposium Baustoffe und Bauwerkserhaltung (Karlsruhe 01.04.2025). Karlsruhe, 2025, S.1-14

In: KIT; Nolting, Ulrich; Dehn, Frank; Denu, Maureen, Hrsg. Klimaeffizientes Bauen – Baustoffe und Bauweisen : 21. Symposium Baustoffe und Bauwerkserhaltung (Karlsruhe 01.04.2025). Karlsruhe, 2025, S.15-23

Straße und Autobahn. 2025, 76(3), S.250

Der Weg zur Klimaneutralität der Zement- und Kalkindustrie stellt eine besondere Herausforderung dar, denn der Großteil der CO₂-Emissionen entfällt auf die rohstoffbedingten Emissionen aus der Entsäuerung des Kalksteins. Der Abscheidung und Speicherung von CO₂ (Carbon Capture and Storage, CCS) kommt in diesen Industrien, daher die entscheidende Rolle auf dem Weg zur Klimaneutralität zu. Die Auswahl einer geeigneten Abscheidetechnologie ist abhängig von standort- und werkspezifischen Gegebenheiten. An vielen Standorten gibt es mehrere Produktionslinien oder Produkte, bei deren Herstellung signifikante CO₂-Emissionen entstehen.

Interview mit Manuel Mohr, Abteilungsleiter Politik und Wirtschaft, VDZ. Beton. 2025, 75(3), S.90-92

Die „Umweltdaten der deutschen Zementindustrie 2023“ geben in bewährter Tradition einen umfassenden Überblick sowohl zum Rohstoff- und Energiebedarf als auch zu den derzeitigen Emissionen der deutschen Zementhersteller. Hierbei werden die Emissionen von Staub und Staubinhaltstoffen sowie anorganische und organische Abgasbestandteile dargestellt. Weiterhin umfassen unsere Umweltdaten die Emissionen an Kohlenstoffdioxid, auf deren Minderung im Sinne der Dekarbonisierung der Zementherstellung ein besonderes Augenmerk liegt.

Voraussetzungen für Klimaneutralität in den Sektoren Zement, Kalk und Abfallverbrennung.

VDZ's Education and Training Programme 2024/25 ranges from teaching technical basics and technical expertise to further training for managers. We offer individual, tailor-made seminars on the topics of clinker and cement production, maintenance, quality assurance, environmental protection, and concrete technology. In this new brochure you will find two new seminar topics reflecting current developments in the cement and concrete industry.

Ab sofort stellt der BTB sein innovatives Qualifizierungstool online. Damit wird Mitarbeitenden der Betonindustrie aus fachfremden Berufen oder auch ohne Ausbildung der berufsbegleitende Weg zum qualifizierten Berufsabschluss „Verfahrensmechaniker in der Steine- und Erdenindustrie (m/w/d)“ eröffnet.

Die Zementherstellung hat sich von einer ursprünglichen Handwerksdisziplin zu einer modernen High-Tech-Industrie entwickelt. Mit einem Mix aus mittelständischen und großen Unternehmen gliedert sich die deutsche Zementindustrie in 20 Unternehmen, deren Werke in ganz Deutschland verteilt sind. Mit ihren etwa 8.000 Beschäftigten erwirtschaftet sie einen Umsatz von rund 3 Milliarden Euro pro Jahr.